电镀铜锡合金价格_铜锡银合金电镀工艺

2024-07-07 03:36:32

1.急求关于电镀青铜的资料

2.工业设计中常用的表面处理技术有哪些

3.谁知道黄铜与青铜的区别在哪?

4.铜电镀24K真金是什么意思，值钱吗

5.锌合金的价格、注意事项以及特点的介绍

电镀铜锡合金价格_铜锡银合金电镀工艺

锡酸钠在电镀方面有什么作用

1.单一添加剂的功效。二价锡空气氧化在酸碱性电镀锡水溶液中普遍现象。来源于镀液自身空气氧化或化学作用，物质Sn2+使锡层发灰发黑...

企讯网2021-09-26

锡酸钠的制备及用途介绍_芝士回答

用作纺织品的媒染剂，阻燃剂和增重剂，以及制造陶瓷，玻璃和镀锡。主要用于电镀行业中碱性锡镀层和铜镀层的电镀和化学镀，以及锡合金...

芝士回答2022-02-25

滚镀代铬工艺及配方？

钻盐浓度过高会触发锡酸钠水解。2）.硫酸钻浓度在弱碱性介质中,酒石酸钻络离子的稳定性与溶液中钻盐总浓度有关,这*是为什么钻盐浓度过高会触发水解反应的原因所在另一方面,镀液中钻盐浓度增大...

芝士回答

其他人还搜了

铝材的无铬钝化工艺

铬在人体中的作用

代其铬

代铬添加剂msds

无铬达克罗工艺

代铬电镀工艺

锡酸钠的用途与生产方法

锡酸钠可用作媒染剂、过氧化氢稳定剂、纺织工业中的防火剂和增重剂。也用于玻璃和陶瓷工业。锡酸钠最重要的用途是用于电镀锡及其合金...

布克化工网2022-07-28

[题目]锡酸钠(Na2SnO3)主要用作电镀铜锡合金和碱性镀锡的基本原料.锡精矿除含SnO2外.还含有少量WO3.S.As.Fe.一种由锡精矿制备锡酸钠的工艺...

一种由锡精矿制备锡酸钠的工艺流程如图:已知:①焙烧后.S.As变为挥发性氧化物而被除去.Fe变为Fe3O4,②锡酸钠易溶于水.其溶解度随着温度的升高而降低.请回答下列问题:(1)Na2SnO3中锡元素的化合价...

青夏教育

代铬电镀代铬添加剂配方电镀代铬添加剂-八方资源网

2、然后加入定量的锡酸钠，溶解；3、加入定量的酒石酸钾钠与走位剂，搅拌溶解；4、在另外的水桶中称取定量的硫酸钴与，然后溶解之后边搅拌边缓慢的加入电镀槽中，直至溶解；5、然后试镀。代铬...

八方资源网2019-11-30

实用、低成本电镀新工艺-蚂蚁文库

（一）简单工艺流程铁件、锌合金、铝合金等酸性光亮锌仿铬钝化封闭（二）仿铬工艺条件（酸性亮锌工艺略）锡酸钠 50-60 g/L 硫酸锌 2-4 g/L 硫酸钴 1-2 g/L 酒石酸钾钠 50-60 g/L 磷酸氢二钠 25...

蚂蚁文库

中文名称锡酸钠英文名称sodium stannate　锡酸钠英文别名 Chromiumcarbidegraypowder;trichromium dicarbide

吉平化工

这些年-GoGoQQ

研制了以锡酸钠为主盐的代铬工艺。稳定，傻瓜型。挂镀碱铜加光亮剂与没有加光亮剂对比照片开发了滚镀碱铜光亮剂。现场照片取代明胶氯化亚锡镀铜锡光亮剂研制锌合金抛光除油。效果对比照开发...

www.gogoqq.com

H2O2是什么化学名称_高三网

为了防止分解，可以加入微量的稳定剂，如锡酸钠、焦磷酸钠等等。6.过氧化氢是一种极弱的酸，H2O2=(可逆)=H+HO2-（Ka=2.4×10-12），因此金属的过氧化物可以看做是它的盐。7.纯过氧化氢很不稳定...

高三网2021-02-13

11-20条

西安代铬添加剂处理方法代铬光亮剂-八方资源网

2、然后加入定量的锡酸钠，完全溶解；3、加入定量的酒石酸钾钠与走位剂，搅拌完全溶解；4、在另外的水桶中称取定量的硫酸钴与，然后完全溶解之后边搅拌边缓慢的加入电镀槽中，直至完全溶解；5、...

b35v9q.smartapps.cn

用来代替铬镀层的锡钴锌合金如何电镀?电镀常识_电镀网

锡酸钠(Na 2 Sn0 3·3H 2 0)50～60g／L；硫酸锌(ZnS0 4·7H 2 0)2～4g／L；酒石酸钾钠(KNaC 4 H 4 0 6·4H 2 0)40～60g／L；磷酸氢二钠(Na 2 HP0 4·l2H 2 0)25～30g／L；光亮剂 25～30g／L；...

电镀网

供应代铬电镀添加剂代铬剂厂家直代出厂批发价-ChemicalBook

电镀主盐：硫酸镍、氯化镍、氨基磺酸镍、碳酸镍、硫酸钴、氯化钴、氨基磺酸钴、碳酸钴、锡酸钾、锡酸钠、氯化亚锡、焦磷酸亚锡、硫酸亚锡、硫酸铜、蛋氨酸、甘氨酸、黑镍盐、发黑盐、络合盐...

ChemicalBook

四价锡Sn?Co?Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法与流程

四价锡代铬：指以锡酸钠、钴盐为主盐，配合适当的添加剂电镀锡钴合金镀层，因外观很像六价铬镀铬镀层，所以把它作为代铬镀层；通过这样实现镀层的工艺简称四价锡代铬；高稳定性：指体系不易变价...

X技术2017-10-01锡酸钠在代铬工艺中的作用锡酸钠在电镀方面有什么作用

1.单一添加剂的功效。二价锡空气氧化在酸碱性电镀锡水溶液中普遍现象。来源于镀液自身空气氧化或化学作用，物质Sn2+使锡层发灰发黑...

企讯网2021-09-26

锡酸钠的制备及用途介绍_芝士回答

用作纺织品的媒染剂，阻燃剂和增重剂，以及制造陶瓷，玻璃和镀锡。主要用于电镀行业中碱性锡镀层和铜镀层的电镀和化学镀，以及锡合金...

芝士回答2022-02-25

滚镀代铬工艺及配方？

芝士回答

其他人还搜了

铝材的无铬钝化工艺

铬在人体中的作用

代其铬

代铬添加剂msds

无铬达克罗工艺

代铬电镀工艺

锡酸钠的用途与生产方法

锡酸钠可用作媒染剂、过氧化氢稳定剂、纺织工业中的防火剂和增重剂。也用于玻璃和陶瓷工业。锡酸钠最重要的用途是用于电镀锡及其合金...

布克化工网2022-07-28

[题目]锡酸钠(Na2SnO3)主要用作电镀铜锡合金和碱性镀锡的基本原料.锡精矿除含SnO2外.还含有少量WO3.S.As.Fe.一种由锡精矿制备锡酸钠的工艺...

青夏教育

代铬电镀代铬添加剂配方电镀代铬添加剂-八方资源网

八方资源网2019-11-30

实用、低成本电镀新工艺-蚂蚁文库

蚂蚁文库

中文名称锡酸钠英文名称sodium stannate　锡酸钠英文别名 Chromiumcarbidegraypowder;trichromium dicarbide

吉平化工

这些年-GoGoQQ

www.gogoqq.com

H2O2是什么化学名称_高三网

高三网2021-02-13

11-20条

西安代铬添加剂处理方法代铬光亮剂-八方资源网

b35v9q.smartapps.cn

用来代替铬镀层的锡钴锌合金如何电镀?电镀常识_电镀网

电镀网

供应代铬电镀添加剂代铬剂厂家直代出厂批发价-ChemicalBook

ChemicalBook

四价锡Sn?Co?Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法与流程

X技术2017-10-01锡酸钠在代铬工艺中的作用

急求关于电镀青铜的资料

一、概述

1.1 4J29材料牌号 4J29。

1.2 4J29相近牌号见表1-1。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%，其总量应不大于0.20%。

1.5 4J29热处理制度标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J29品种规格与供应状态品种有丝、带、板、管和棒材。

1.7 4J29熔炼与铸造工艺用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J29应用概况与特殊要求该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

二、4J29物理及化学性能

2.1 4J29热性能

2.1.1 4J29溶化温度范围该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。

2.1.2 4J29热导率见表2-1。

2.1.3 4J29比热容在0℃时，比热容为440J/(kg?℃)；在430℃时，比热容为649J/(kg?℃)。

2.1.4 4J29线膨胀系数标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。

合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。

2.2 4J29密度

2.3 4J29电性能

2.3.1 4J29电阻率 ρ=0.48μΩ·m[1,5]。

三、4J29力学性能

3.1 4J29技术标准规定的性能

3.1.1 4J29硬度深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。

3.1.2 4J29抗拉强度丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。

3.2 4J29室温及各种温度下的力学性能

3.2.1 4J29硬度冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的硬度见图3-1。

3.2.2 4J29拉伸性能合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。

3.3 4J29持久和蠕变性能

3.4 4J29疲劳性能?

3.5 4J29弹性性能?

3.5.1 4J29弹性模量 E=138GPa。

四、4J29组织结构

4.1 4J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。

4.2 4J29时间-温度-组织转变曲线?

4.3 4J29合金组织结构合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。

4.4 4J29晶粒度标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

冷应变率为60%～70%的厚的带材，在表4-1所示温度下退火1h,空冷后，按YB 027-1992附录A评级，其晶粒度见表4-1。

五、4J29工艺性能与要求

5.1 4J29成形性能该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向异性最小[2,4,7～9]。

合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。

5.2 4J29焊接性能该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。

该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处理、预氧化处理。

5.3 4J29零件热处理工艺热处理可分为：消除应力退火、中间退火、净化去气处理、预氧化处理。

(1)消除应力退火为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。

(2)中间退火为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，然后炉冷，空冷或水淬。

(3)净化去气处理零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,然后炉冷。

(4)预氧化处理合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜[10]。该合金不能用热处理硬化。

5.4 4J29表面处理工艺表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中，加热到70℃左右，酸洗2～5min。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。

5.5 4J29切削加工与磨削性能该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

工业设计中常用的表面处理技术有哪些

品名:电镀青铜

拼音:dianduqingtong

英文名称：bronze (electro)plating

说明:即镀层为铜锡合金的电镀。该镀层是现今我国使用最广，生产规模最大的合金镀种。可分为低锡青铜镀层（含锡2%~15%）、中锡青铜镀层（含锡16%~23%）和高锡青铜镀层（含锡40%~50%）。其中含锡6%~12%的镀层质地柔软，硬度和孔隙率低，并具有良好的抛光性能，耐磨性和耐蚀性比铜镀层好，可以直接镀镍和套铬，广泛用于钢铁件防腐蚀的底层。将铜/镍/铬镀层体系用铜锡/铬代替，可节省用镍。它广泛用于轻工、仪表、机械、通讯、家用电器等工业部门。低锡青铜镀层的电镀液主要是氰化物溶液，添加光亮低剂也可得不需抛光便可直接镀铬的光亮低锡青铜镀层，其他青铜镀层应用较少。

两种金属要同时电镀沉积必须电位很接近而且其中之金属能单独被沉积出来。

若两种金属电位相差太多，可以用络合剂(complexing agents) 使电未拉近，青的锌和铜电位相差甚多，加上络合剂就使铜、锌之电位很接近，一般来说电位相差在200mV就能共同沈积(co-deposit)。

青铜盐

一般青铜盐商品内含60-70%铜, 30-40%锌及络合剂, 能用作开缸或日常补充。

(Sodium Cyanide)

用作溶解、络合及控制铜离子的释出, 游离氰含量低时镀层偏红,含量高时镀层偏青。一般游离氰含量控制於6-20克/公升。

氯化铵(Ammonium Chloride)

用作调节镀层色泽,添加后镀层色泽较青

碳酸钠(Sodium Carbonate)

可提高镀液导电性, 只需於开缸时加入, 日常补充无需补充。但含量过高时会形成电阻。

PCFP 是第一代的无氰化物青铜盐, 易於运输及储存。

PCFP溶解於溶液中,即成青铜镀液,十分方便。

同时可应用於挂镀及滚镀。

但其缺点是难於溶解, 添加后要花大约45分钟, 才可完全溶解。

BS-60的特点与PCFP相若, 同样亦是无氰化物青铜盐

其优点是溶解度高, 可於生产其间添加BS-60青铜盐

电镀时阳极溶解快速，不易发生极化作用而封闭阳极表面

金属离子主要靠溶解青铜阳极补充，原料成本大为节省

其他青铜镀液转用青铜盐BS-60，可要直接代替原来的青铜盐，加入运作中的青铜镀液中，效果逐渐显现。

BS-60应用於滚镀厚青古铜技术资料

金属铜含量24-34克/公升

金属铜与金属锌比10比2 – 4

金属铜与游离氰比10比5.8 – 8

比重23°Be

BS-60 145克/公升

总125克/公升

游离22-24克/公升

碳酸钠10克/公升

比重23°Be

电压3V

时间滚25分钟可做青古

分析值

金属铜含量28克/公升（客户另加氰化亚铜12克/公升提升金属铜含量达35-36之间。）

BS-60的铜、锌比是6:4。

BS-70是BS-60改良版, BS-70的铜、锌比是7:3 , pH值比较低, 当新开缸时可减低调节pH值压力。

谁知道黄铜与青铜的区别在哪?

化学镀（自催化镀）autocalytic plating

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

电镀electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

真空镀vacuum plating

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

塑料电镀------塑料电镀的特点

塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。

塑料的工艺过程--------塑料制件电镀的主要工艺流程。

塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化

敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---电镀---成　　品

塑料电镀的主要工艺流程

1、化学除油

防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。

2、粗化

为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。

3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。

4、活化处理　　所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属，从而在制件表面上形成贵金属膜。这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力。

5、还原反应　　经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂还原，这就是还原处理。化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。

6、化学镀　　到目前为止，已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜成本最低，因此被广泛采用。化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。要想继续加厚其它镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后，就可以根据需要继续电镀其它金属镀层。

金属喷镀的原理

金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其它气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。

表面准备

因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。

最常用的表面准备方法是喷砂处理。为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面，对于能在车床上回转的圆柱表面，有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备，以便得到最好的准备。

金属喷镀的应用

金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。

塑件烫印

塑件烫印是工业产品（特别是轻工产品）的重要表面装饰手段之一。目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。

烫印就是通过烫印机如图所示热源，胶辊（或胶板），在一定的压力一将烫印材料（烫印箔）上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上，从而获得精美的图案，得到良好的装饰效果的工艺。烫印起源于17世纪的欧洲，当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰，其烫印箔的材料是真金、真银。随着聚酯薄膜的出现，而出现了化学合成箔，人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料，并把它用于工业产品的表面装饰设计上。

烫印的特点--------------

1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多，按颜色可分金色、银色和各种彩色箔；按花纹和材质可分为金属箔、木纹箔、油漆箔等。其它还有各种光亮、哑光、丝纹的单色彩、多色彩图案。这些烫印箔的使用，可增加产品的装饰效果。金属箔的应用可与电镀件的金属感媲美。

2、烫印的经济性好

烫印是一种无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常不需要预处理；使用的设备准备时间短，不存在长时间的调整问题；烫印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变换颜色或图案，只要更换烫印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器。设备投资及能耗低，占地面积小，效率高，生产成本低，约为电镀的1/6。

3、烫印适用范围广

除了以热塑性塑料为主的塑料以外，热固性塑料也可用烫印法烫印。此外，木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺，如各种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果，在产品中常用于商标、图案、装饰件，效果很好。

4、烫印附着力好

热烫转印箔对被装饰塑件有很高的粘附强度，覆盖于彩色和金属层的保护面漆使烫印表面能满足技术规格所要求的物理化学性能，不易起层脱落。

5、无污染

烫印采用的是干印刷法，与涂装、电镀、金属的氧化与着色处理相比，无污染，清洁卫生，大大改善了操作人员的环境和工作条件。

IMD注塑表面装饰技术

IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMR的中文名称：模内转印

　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞

IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞

IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞

Lml和LMR最根本的区别在于；

IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，

IML的片材有PET，也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤.IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

塑料涂装的作用

塑料易于着色，然而塑料的着色有很多局限性，如不显本色、颜料用量大、成本高等。

为了提高塑料的装饰性能，需要涂装才能实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽，使工程塑料具有金属外观，遮盖塑料制品的表面缺陷（银丝、水塌坑、不明显的拼缝、色斑污点等）以及深色塑料的着色等，另外塑料冷藏还可起到保护作用和一些特种功能。塑料虽不会生锈，也不会迅速地溶解于酸类中。但是，塑料在不同程度上易受紫外线、氧、水分、沼气、溶剂及其它化学药品的腐蚀，其耐磨性能和机械性能也不如金属，易受机械损伤，因此塑料制品同样需要保护，如①防光老化和防氧化，在塑料内部混入防紫外剂和抗氧化剂，虽可提高产品耐候性，但成本极高。用抗氧化剂和防紫外线剂混入涂料，涂布于塑料制品的表面，可以屏蔽紫外线，隔绝氧气。②防溶剂腐蚀和化学药品的腐蚀和化学药品的腐蚀，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，许多热塑性塑料的耐深剂性较差，故这些制品同有机溶剂接触的部分，宜用合适的涂料保护。③防增塑剂挥发及渗出。④防吸湿。⑤防划伤、擦伤和磨伤。

近年来，特种功能涂料发展很快，塑料制品上涂布了这些涂料可以扩大塑料的应用范围。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止赛璐珞制品、聚丙烯及不饱和聚酯玻璃钢瓦着火；用作透镜的光学塑料，需要涂布防反射涂料，抗静电涂料、耐磨涂料及抗划伤涂料等。

铝及其合金化学氧化工艺

化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液互相作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。这种氧化膜具有较高的吸附能力，一般工业上作为表面涂装的底层，经化学氧化后进行涂装，可以大大地提高铝及其合金外观装饰件的搞蚀能力，使涂料的保持性增强。铝及其合金化学氧化的优点主要是生产效率高、成本低、不消耗电能，不需专门设备，适合于大批量生产。

铝及其合金的电化学氧化法

铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法，在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云，而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。

1、阳极氧化法通过电解反应生成氧化膜。

2、硫酸氧化法广泛运用于防护装饰性的阳极氧化处理方面。

3、铬酸氧化法铝及铝合金用铬酸溶液阳极氧化处理的工艺过程。

4、草酸氧化法草酸阳极氧化工艺采用也比较广泛，它用于航空工业、电器工业、铝制品等以获得较优良的防护膜层。

5、铝及其合金的其它阳极氧化法

（1）瓷质阳极氧化法

它又称仿釉氧化，此工艺是精饰铝及其合金的新方法，实际上是在铬酸阳极氧化法衍生而来的。当向铬酸电解液中添加草酸和硼酸后，在一定的工艺条件下，可用阳极氧化得到类似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。具有良好的耐蚀性能，能着上各种颜色，有特殊的光彩（尤像塑料），可获得良好的装饰效果。瓷质氧化具有下列特点：①高的硬度和耐磨性；②优良装饰性，膜层与塑料相似，具有瓷釉般光泽、美观大方；③高耐蚀性，比一般氧化膜的耐蚀度高出1～2倍；④有良好的绝热性和电镀缘性；⑤良好吸附能力，它能染成各种颜色；⑥较好的遮盖能力，故对制件表面机械加工要求较低。适用于各种仪器、仪表、电子仪器上的零件，外观件以及日用品、食品用具的表面防护装饰层。

（2）红宝石膜氧化法

日本近来研究成阳极氧化合成红宝石膜新工艺，该工艺所得膜层外形及光学性能极为优异，用于光学、装饰等方面。这是一项新颖工艺、具有广泛应用前景的工艺方法。其方法是，首先采用常规阳极批发价格多孔膜（为无定形的AL2O3），并使多孔膜吸附铬离子，然后将吸附了铬离子的氧化膜在酸式硫酸盐熔盐中进行二次阳极氧化，借助于二次电解，使氧化膜结构从无定形向酇L2O3过渡，从而获得红宝石膜。铝氧化膜的颜色主要有：淡紫红色、浅灰**、浅灰色、灰色、土**等。氧化膜的莹光色有：深红、深紫、红、亮红色、亮紫色等。

（3）奶白仿喷漆式氧化法

其外观类似奶白的仿喷漆层。美观文雅，坚硬而耐腐蚀，尤其是在较长的时间内，膜的色泽不易消退。

（4）仿大理石色阳极氧化法

铝及其合金制件在600℃预退火1h，用氢氟酸、盐酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合剂浸蚀到出现粗结晶似的大理石花纹，然后在硫酸液中进行一般阳极氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液着色。由于阳极氧化时的氧化膜是在经退火、浸蚀后出现的粗结晶表面上形成的，其外观非常类似于天然的大理石，装饰性极强。

<着色阳极氧化膜

铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。

自发色阳极氧化膜

这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。

电解着色

阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。>

常用金属表面装饰电镀

镀铬

镀铬是目前产品造型设计中应用最广泛的镀层品种。铬是微带蓝色的银白色金属。不能

用做防护性镀层，一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防止基体金属遭受腐蚀。镀铬层主要有五种类型。

1、防护――装饰镀铬

在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可获得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样的银

蓝色光泽（有的称为罩蓝），如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。由于装饰镀铬层明光耀眼，因此，在产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面，以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲劳。

2、镀黑铬

黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配。表面装饰工艺获得黑色的方法很多，如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化，铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看，以黑铬的镀层为最佳，主要用于航空、仪表、相机等光学系统中，以及其它产品上用于装饰、作标志等场合。

3、乳白铬

乳白铬的特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加，气孔减少、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲劳。乳白铬广泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等。

4、镀硬铬

这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。包括耐热、耐磨损、忍腐蚀，以及低的磨擦系数等。硬铬一般是直接镀在钢铁件表面，它的用途比较广泛。例如，高吨位水压机的大型柱塞等大型设备的部件用硬铬。它的用途比较广泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。

5、多孔性镀铬

多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。

镀银

银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。其硬度比铜稍低，比金高。银在碱液和某些有机酸中十分稳定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大气中，银是较稳定的，但在含有氧化物和硫化物的空气中，银镀层表面会很快变色，并迅速失去它的反光能力。另外银有优良的电性能，在所有金属中，银是导电性能最好的金属。由于银的导电性能好，因此它的接触电阻小，可以提高产品的电性能。

银有美丽的银白色光泽，常用于装饰的目的。银镀层主要用于仪器仪表工业、轻工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性的电镀层和反光面镀层的物品表面。镀银的对象一般多是铜或铜合成金件。钢铁金属构件镀银，必须先镀上一层能防止金属受腐蚀的其它金属或合金层（如镉、黄铜、青铜等），经常与硬橡胶（含有硫）接触的零件不宜镀银。如果需要高度的光泽，则在镀前和镀后必须对零件进行精细的抛光处理。

镀银的方法主要有两大类，即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近百年来的老工艺，氰化镀银溶液稳定可靠，电流效率高，分散力和覆盖能力较好，镀层的品粒也比较细致，但由于其溶液中含有剧毒的氰化物，严重地危害电镀工人的健康，而且排出的废水会成为“公害”，这是最大的缺点。近来发展起来的无氟镀银，经过大量的试验和研究，获得了应用。

镀合金

随着工业生产和科学技术的发展，人们对金属的表面性能、外观提出了种种新的要求，如在产品大面积使用电镀时，人们越来越讨厌发光的电镀光泽，转向喜爱烟雾状的色调，以及如缎子般素雅的色调。因而开发了电镀合金。在此简单介绍几种在产品面饰中得到应用的装饰电镀合金。

1、电镀锡――钴合金

电镀锡――钴合金与电镀钴的色调比较接近，但较为柔和而受到人们的喜爱。目前国外大都用来代替铬。电镀钴不易进行滚镀，而电镀锡――钴合金则可适用于小零件的滚镀。另外，电镀锡――钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力，因而可适用于复杂形状的工件。如在底层上电镀双层镍，则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。为防止表面变色，应用浸渍铬酸盐的方法进行处理，这样还可提高它的耐腐蚀性。

它的外观呈淡玫瑰的色调，使人感到十分舒适，并具有优良的耐腐蚀性。如对有光泽的

基材或在光亮镍的电镀层上，再施以锡――镍合金电镀，则可得到良好的光泽表面。如对无光泽的表面（梨纹）上进行电镀，则能重现该面的原有情况。电镀层的均镀能力非常优异，几乎完全没有整平作用，因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的电镀。

3、电镀铜――锡合金

低锡青铜镀层的色泽粉红色或金**，结晶细，它有较高的防蚀能力和良好的抛旋光性能，常作为防护――装饰性的镍底层，被广泛地用于轻工业、手工业、机械仪表工业和其它工业。中锡青铜镀层的色泽呈金**，防蚀能力较好。主要用做装饰性镀铬的底层。它的硬度和在空气中的稳定性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花，这是中锡青铜镀层的弱点。高锡青铜镀层具有美丽的银白色光泽和良好的抛旋光性能，有较高的硬度和耐磨性，在工业设计中用来代替银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护――装饰性表面镀层。

铜电镀24K真金是什么意思，值钱吗

1、属性不同

黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。青铜属铜锡铅合金,其颜色有深红、淡红或水红、青白、微黄等，锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好。

2、用途不同

多数黄铜具有良好色泽、加工性、延展性，易于电镀或涂装。在工业和民用上，根据不同的使用特点来选用不同的材料。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜。

青铜适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。

青铜是金属冶铸史上最早的合金，在纯铜（紫铜）中加入锡或铅的合金，有特殊重要性和历史意义，与纯铜（紫铜）相比，青铜强度高且熔点低（25%的锡冶炼青铜，熔点就会降低到800℃。纯铜（紫铜）的熔点为1083℃）。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。

黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

参考资料：

百度百科词条青铜

锌合金的价格、注意事项以及特点的介绍

指99.99％纯黄金　注：1、K：指黄金的纯度。　2、纯度：指色彩的鲜艳度。从科学的角度看，一种颜色的鲜艳度取决于这一色相发射光的单一程度。人眼能辨别的有单色光特征的色，都具有一定的鲜艳度。不同的色相不仅明度不同，纯度也不相同。例如颜料中的红色是纯度最高的色相，橙、黄、紫等色在颜料中纯度也较高，蓝绿色在颜料中是纯度最低的色相。在日常的视觉范围内，眼睛看到的色彩绝大多数是含灰的色，也就是不饱和的色。有了纯度的变化，才使世界上有如此丰富的色彩。同一色相即使纯度发生了细微的变化，也会带来色彩性格的变化。　每开(英文carat、德文karat的缩写，常写作"k")含金量为4.166%，18k=18*4.166%=74.998%,24k=24*4.166%=99.984%　24K含金99%，22K含91.7%，18K含75.1%，14K含58,5%，12K含50%。

价格参照每日现货黄金价格现在大约300多每克

锌合金是一种很常见的合金，锌合金的性质和其他的普通的金属相比有非常多的优越的地方。锌合金的种类还是非常多的，不同的金属和金属锌的合成，都是会有不同的特性出来的。锌合金的耐腐蚀性是很好的，在很多的工业场合都是有锌合金的使用的。下面小编就来给大家介绍一下锌合金有哪些特点，以及锌合金在使用的时候需要注意的事项，还有锌合金的价格是多少。

　　锌合金的简介

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

锌合金的特点

1.?相对比重大。

2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3.?可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4.?熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5.?有很好的常温机械性能和耐磨性。

6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

锌合金的使用注意

1.?抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.?时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3.?锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决.

　　锌合金的价格

锌合金的市场价格是7.8元到50元。(价格来源网络，仅供参考。)

上文中小编给大家介绍了一下锌合金目前在市场上的价格是多少，以及锌合金有哪些值得大家注意的特点，还有就是锌合金在使用的时候需要注意一些什么事情。锌合金的造型的打造能力也是非常强的，而且锌合金的耐腐蚀也是非常好的。锌合金在使用的时候需要注意锌合金的使用温度，不然的话锌合金的机械性能会立马的下降，锌合金的种类是比较多的，价格的区间也是比较大的。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：，就能免费领取哦~